产业转型升级的关键是技术进步，由德国提出的“工业4.0”如同蝴蝶的那双翅膀，挥动之际，一场制造业变革风暴便席卷全球。迪多制造已开始启动工厂无人化、自动化生产。　　

工业4.0的核心，是利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。它所勾勒的依托智能生产构建的智能工厂图景，已经在天津开发区这片追逐先进制造业发展脚步的土地上开出绚烂的花朵。新科技和新的生产方式，给了所有企业平等的机会，也给了一些民营企业弯道超车的契机，它们中的一些佼佼者，更是从工业1.0、2.0，直接向工业4.0跨越。 　　天津戴卡汽车零部件有限公司是一家成立有12年历史的企业，将轮胎和轮毂装配在一起，然后提供给整车企业进行安装，就是这家企业所从事的业务。在成立初的8年里，这家企业在它的西青工厂内都使用着传统装配工艺。“我们早期使用的装配工具，和一般汽修厂没有什么大的差别，完全依靠人力完成，生产过程中对零部件有些小磕小碰都在所难免。”这家企业的相关负责人告诉笔者。 　

而更刷新笔者思维的是“工业4.0”对于人才需求的巨大颠覆，在张建国看来，随着“工业4.0”的推进，除了极少数的岗位需要高端人才之外，由于生产线的高度自动化，对于人才素质水平的要求大幅降低。“我们这里绝大多数的岗位都是在系统指挥下完成的，员工只需要简单地拿取和搬运即可，这意味着人力成本的大幅下降以及招聘门槛的大幅下降。”

积极引入“工业4.0”的还有上世纪90年代就落户天津开发区的美克美家。在这家国内知名的高端家具生产制造企业的智能化生产车间里，和年轻的一线工人一起完成工作的是先进的工业机器人。

“在传统的生产设备的基础上，通过引入工业机器人，把原来四个人的工作，缩减到现在的一个人。”美克国际家居用品有限公司智能制造项目经理许海介绍，原先要我们的工人把工件放在机器上加工，而现在只要把它放在料仓里，上料、加工、下料，统统由机器人自动完成。工人只要扫描一下物料上的跟单，就可以自动调出加工程序，实现自动加工。 　

而支撑工人和机器人合作完成加工工作的，是位于工厂二楼的控制中心。“这边生产什么，不是由工人自己决定的，而是由我们的控制中心指挥调度来决定的。依托控制系统，我们在生产线上，按照客户的需求，生产产品，让按需生产成为可能。”许海介绍，传统的手工制造加入机器人自动化设备，不仅节省了人力成本，还使得效率提升300%。

迪多通风是一家生产新风、空调、通风配件的厂家，已从传统的手工生产转变为机械化半自动生产，现更已成立工业自动化项目。相信在未来的时间，一定能走在“工业4.0”行业中的前面。